不干胶标签二次印刷加工的套印原理为：第一次印刷时，在材料的边缘上印上印上色标，第二次印刷时，机器上的扫描头在色标位置上跟踪扫描，并将信号反馈给纸张驱动装置。驱动装置一般是独立传动的，根据传感器接受的信号，随时调整输纸的位置，做到同第一次印刷的位置套准。
不干胶标签在以下几种情况下需要二次印刷加工：
增加印刷色数。 间歇式标签机（平压平、圆压平），受胶辊结构的限制，最多可印刷四种颜色，如标签上要求印刷五种以上颜色，必须两次印刷：即一次印刷四色后，再次上机印刷其它颜色；加大印刷面积。 间歇式标签机的输纸宽度是固定的，要加大标签的印刷面积，必须使用大面积的胶辊（一般机器上备有四色、三色、两色胶辊）。胶辊打墨面积增大、胶辊上的色数减少。所以为保证大面积的标签印刷，必须二次或多次印刷；扩展设备功能。 有些简单的标签设备功能少，如烫金、模切、打孔共用一套平台压印，为满足标签的多种加工需要，卷筒纸需在同一工位上两次或多次加工，完成整个标签的印刷；保证质量减少消耗。 多功能标签设备也常采用二次加工的方法，目的是保证质量、降低消耗。由于轮转机功能多，任何一道工序出问题，都会造成印刷过程中的标签作废，所以有些印刷厂为保证标签的印刷质量，采用先印刷后加工、卷筒两次上机的方式加工标签（可以在自身机器上，也可以在两台设备上）。虽然生产效率降低，但整体消耗降低，保证了质量，降低了成本。
不干胶的二次印刷、加工主要应用在结构简单、功能少的小型标签设备上。一般高档的间歇式输纸设备，为扩展其功能多装有二次印刷加工装置。而转轮型标签机功能多，可组合变换印刷规格，所以较为复杂的标签可以一次加工完成。
