不干胶印刷的印后工艺是指标签印刷完后对标签进一步的处理，常见的印后工艺有：上光、覆膜、不干胶薄膜材料电化铝烫印、模切、排废、打孔与压龙、打号、切张收卷、胶黏防伪等。
下面对不同的印后工艺进行详细的说明：
一、上光：实地上光：在油墨表面涂布一层透明油墨，目的在于保护墨层、防潮、防水以及提高表面光泽，可代替覆膜工艺。采用UV干燥方式。局部上光：根据工艺设计，在印刷品某一特定位置上上光；达到增加局部效果、反差的目的。用于高档标签上。采用UV干燥方式。
二、覆膜：在纸张或簿膜材料上覆膜的目的是保护油墨、防水防潮、增加标签强度、增加图纹立体感。覆膜分为有底纸覆膜和无底纸覆膜。由于后者成本低，目前普遍采用无底纸覆膜。根据工艺的要求又分为复合透明膜和亚光膜两种，前者应用普遍。
三、不干胶薄膜材料电化铝烫印：不干胶薄膜材料的烫金是以卷筒形式在标签机上同印刷工序一次加工完成的。在柔印标签机上烫金部位为轮转式圆压圆烫金方式。
1.不干胶薄膜表面处理：烫金分为两种：一种是在薄膜上直接烫金，另一种是在油墨层上烫金。为了防止墨层或金箔脱落，薄膜必须先行电晕处理，使其表面张力达到38×10-5 N(38dyn)以上。
2.烫金前对油墨层的处理：薄膜印刷最常用的是UV油墨。在UV油墨层上进行烫金通常会出现两种故障。其一为，油墨表面烫印不上。其产生的原因是由于UV油墨表面张力低，或者是烫箔质量差，黏度不够等。解决的方法是在油墨层上涂布特种上光油先进行局部上光，以提高油墨层的表面张力；或者使用黏度高的烫金箔。其二为，烫金后金箔连同油墨一起被移走。其产生的原因是由于油墨层太厚或油墨层没有干。解决的办法是印刷时控制好油墨厚度，可以采用深墨薄印法，即调配油墨时，墨色要略深于样张；也可以采用印刷两层薄墨的方法，以保证油墨的颜色和密度。
3.烫金箔的选用：一定要选用薄膜用烫金箔，并根据烫金图文的具体情况选用合适的品种。
4.烫金版的制作技术：烫金效果同烫金版的质量直接有关，烫金版要尽量腐蚀得深一些，使图文和空白部分的高度差加大，以防止上脏；细小文字或花纹之间的腐蚀要清晰干净，不然细小空白处在烫印时会排废不净，影响质量。烫金版表面要平整，并避免磕碰。烫金面积很大时，可变双联加工为单联加工，减小加工面积，保证版面平整，受热均匀。
5.烫印版衬垫的选用：烫印版衬垫要平整。大面积实地烫印版，一般采用中硬性衬垫，以文字、花纹为主的烫金版，应采用硬性包衬。烫金时应经常检查和调整包衬。如果出现压痕变形，应立即更换衬垫，以保证批量产品烫印质量的一致性。
6.烫印温度、压力、速度的调整 不同品种的烫印箔的适用温度范围不同，通常印刷厂是在固定的机速下调整温度与压力。 温度控制要保证烫印箔上的热熔胶完全熔化，铝箔牢固地粘在薄膜上，不变色。 压力控制的标准是烫印图文清晰、不发光、不变形、排废顺利、不留残迹。
四、模切：不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。
分为两种加工方式。1.平式模切：适合各类标签印刷机。人工制版，成本低；制版周期短；但精度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。2.圆式模切：应用在圆压圆标签设备上，速度快，模切精度高，适合长版活；缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。 标签尺寸一般较小，模切多采用拼版，设计时应注意与边框离开一段距离，最好采用底衬出血设计，避免由于印版受压伸长、机械等原因而造成印刷模切误差，同时避免模切时切到图文而影响完整性。 薄膜材料的模切与纸张不同，首先薄膜必须切透才能排废，而纸张可在基本切透的情况下排废。薄膜硬度高、韧性大，要求模切刀强度高，所以刀片一般是单刃，角度21°，而纸张模切刀为双刃28°。
五、排废：标签的排列方式十分重要，因为排废与图标的排列方式密切相关。标签在横向多重排列，应尽量可能采用错开排列方式，以使收废更加方便；同时这种方式在每个时刻都只有一段横向刀刃在工作，而不是全部模向刀刃在工作，可以大大减小模切刀具的工作压力。在模切较厚纸(如吊牌类标签)时，这一点尤为重要。 标签的排列方向同样十分重要，因为收废与图标的排列方向关系十分密切。图标上凹进部分或开口部分应置于出纸侧，否则，易于发生撕裂甚至撕断的情况。 由于薄膜强度大，基本上不存在断裂问题，排废比较容易，但是模切不透易发生排废时标签一同剥下的现象。
六、打孔与压龙：打孔的应用不普遍，主要用于计算机打印的标签，要求标签两侧打定位驱动孔；标价枪上应用的标签，在标签中间打孔，供定位和驱动用。 压龙是电子类标签常用的加工方法，压龙的外形如同邮票四周的打孔，便于折页和撕下。压龙可在不干胶底纸上进行，也可在面纸表面连同底纸一起进行。 压龙在模切工位上与模切一同完成。压龙用的刀片是带齿牙的刀条，压龙方式与打孔方式一样，也分平压平式压龙和圆压圆式压龙两种方式。
七、打号：打号的目的是排列标签的顺序和精确计算数量。分印后打号和印刷同步打号两种。1.印后打号：在条形码打印机上打号。印刷加工后的卷筒不干胶标签，经质量检查和调换后，再次在标签机上的打号装置上进行打号，这样可避免在坏签上打号。2.印刷同步打号：在标签机或表格印刷机上进行，适合简单图案的印刷，打号装置安装在打号工位上或安装在版台上(平压平)，在机械动作的作用下，打号装置自动上墨、变号、打印。同步印刷打号要随时注意标签的印刷质量，出现质量问题时，要及时调整打印号码，避免出现断号和号码重复等现象。
八、切张收卷：1.切张收纸：当标签不需自动贴标时，印刷过的卷筒纸需切成单张，便于手工贴标和包装保存。切张收纸是标签印刷机中最普遍的方法。此外，如印刷实地和薄膜标签时为便于干燥，避免粘连，一般采用上架方式。根据不同的机器类型分为圆式切断和铡刀式切断。2.折页收纸 为计算机打印设计的一种收纸方式，一般为扇式折页同打孔工艺相配合。主要应用在轮转式标签机上。3.纵切收卷 印刷后的卷筒纸，如多联小标签排版，可在复卷前先纵切(分条)然后复卷。经分条复卷的标签可上自动贴标机或条形码打印机印刷。 以上介绍了卷筒纸标签印刷加工的全部工序，实际上应用比较灵活，根据客户的要求和不同的材料特性可作任意组合。有些厂家为提高印刷质量，减少停机，降低消耗，采用标签机印刷，其他工序由标签加工机来加工的工艺，效果很好。
九、胶黏防伪：选择不干胶黏合剂增强不干胶与包装间的黏结强度，使得标签在揭下时包装被破坏，从而达到旧包装不能再次使用的防伪效果。由于机组式柔性版印刷机投资太大，中小型不干胶印刷企业难以承受，因而大多采用结构比较紧凑，价格较低的平压平或圆压平式不干胶商标印刷机。这类印刷机多是由凸版印刷机改装而成，其供墨机构，印刷压印机构比机组式柔性版印刷机复杂，操作起来也很麻烦。要想保证高质量，操作工的技术水平至关重要。印刷过程中经常会出现一些问题，有关在不干胶标签的印刷与印后加工中常见的问题与解决方法。
